6.2 易形成水簇团农药
此类农药代表性品种为吡蚜酮，它在水中溶解度不是很大，仅0.29 g/L，乙醇中溶解度2.25 g/L。但吡蚜酮为杂环类农药，结构中有4个N原子和1个O原子（比吡虫啉还多），该农药特点是易与水形成氢键或水簇团，形成水合物。在原药研磨中可逆地吸收水分，砂磨时常表现为粘弹性或膏化，使产品发粘。从而表现出产品的倾倒性差，或者分散性不好，一般不易加工得到稳定的悬浮剂产品。
当采用（含有较多水）吡蚜酮湿品（含量一般为70%左右），易于加工25%吡蚜酮SC，它与吡蚜酮原药有较大的理化性质差异，可以避免砂磨时产生粘弹性或膏化现象，能加工得到稳定的悬浮剂产品。如许中怀等用含水量15%～25%的吡蚜酮原药制得了合格的25%吡蚜酮SC。配方为：吡蚜酮含量25%（折百）、润湿分散剂丙烯酸和马来酸酐共聚物6%、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3% 、防腐剂异噻唑啉酮0.4% 、防冻剂丙二醇5% 、增稠剂黄原胶0.3%，水补足至100%。25%吡蚜酮SC性能测定均符合悬浮剂的各种指标要求。外观为白色易流动液体，悬浮率为98%（热贮后97%）。
此外，在选择加工吡蚜酮SC时，从下面的例子可以清楚看到，选用分子量大的聚合高分子分散剂应该是首选。这类分散剂含有阴离子基团，易在水相中形成双电层，其分子中亲水性侧链深入水相中形成溶剂链，可以阻隔或减少原药分子与氢键结合，提供稳定粒子保护层，起到稳定的作用。
例（1）由日本竹本油脂表面活性剂公司提供的250g/L吡蚜酮SC配方为：使用的是复配分散剂YUS-TXC 6.0%，YUS-D3021 6.0%。YUS-TXC是一种萘磺酸钠盐分散剂，而YUS-D3021是一种多支链的高HLB值（16-18）高分子聚合物。这两种分散剂的复配，用量也较大，足以提供稳定的粒子保护层，而不脱吸，制得流动性很好的产品。
例（2）南京擎宇公司提供的表面活性剂SP-2728加工25%吡蚜酮SC。SP-2728是一种“梳型”类聚合表面活性剂，用作分散剂时：1）可以牢固地吸附在吡蚜酮粒子表面上，它具备了兼有离子型和非离子型的优点，而对于满足空间位阻稳定的条件比使用非离子型表面活性剂更好。因此该分散剂能提供有足够的吸附层保护，防止由于杂质、助剂、其他添加物所引起的交联或电荷被中和，以及不会发生脱吸现象从而导致破坏或变更稳定粒子的保护层，可以有效地改善25%吡蚜酮SC产品的长期贮存稳定性。2）这种梳型表面活性剂在水中溶解时，不会增加粘度，反而会起着降低粘度的作用。因此对于砂磨吡蚜酮的浆料不会变稠，能得到流动性和分散性好的产品。这点可以从测得25%吡蚜酮SC粘度数据：粘度232 mPa· s （25℃）和粘度232 mPa·s （热贮54℃，14d），得到证实。
6.3 农药原药中少量未知杂质的影响
6.3.1 吡虫啉结构中含有吡啶和咪唑啉两只极性基团，一般选用分子量较大的，并具有降粘作用的分散剂，可以制得稳定的悬浮剂产品。但是在研制600g/L吡虫啉悬浮剂时，曾发现换了另一家高含量的吡虫啉原药加工时，用同样的配方不能制得稳定的600g/L吡虫啉悬浮剂产品。当时判断可能是原药生产工艺有所不同，虽然原药含量不低于97%，但原药中所含有少量未知杂质不同，从而使原先所选分散剂吸附层电荷可能被中和，从而破坏或变更稳定粒子的保护层，得到不稳定的产品。后来经过研制，更换了合适有效分散剂体系，便能制得稳定的600g/L吡虫啉悬浮剂产品。
近年来对吡虫啉的研究，发现吡虫啉存在2种晶型。因此上述更换吡虫啉原药后，是否存在着2种晶型之间互变情况（也未可知）？即有少量另一种晶型存在，导致原先应用的分散剂体系不适应，后来通过调整所用的分散剂体系，解决了这个问题。
6.3.2 在研制25%吡唑醚菌酯SC中，为何非常强调吡唑醚菌酯原药的杂质含量呢？通常选用吡唑醚菌酯原药纯度为97%，如果原药纯度不够，则其中必然含有低熔点的晶型，加工中可能会形成“晶体态”、“液态”、“玻璃态”等混合形态，颗粒间的相互作用极为复杂，导致制剂稳定性变差。同时也干扰有效成分含量测定，最终影响制剂加工和使用。此外，杂质过多会导致农作物药害，增强原药毒性。
因此，巴斯夫公司加工25%吡唑醚菌酯SC，所用吡唑醚菌酯原药纯度可达97.5%，水分含量较低，酸碱度也严格控制，可以制备成悬浮剂产品，保证了后期制剂的稳定性。
6.4 农药中含有大量有机杂质
在加工10%甲维盐SC时，由于甲维盐原药含量最高为72%，有机杂质含量达到28%。加工10%甲维盐SC时，在砂磨过程中，这些有机杂质会从原药中游离出来，形成游离态的杂质。这种杂质的熔点低于54℃，在砂磨过程中，极易膏化。此外，另一个原因是原药的溶解度随pH值变化，当pH值为5时，水中溶解度0.21g/L，一旦pH值变大，水中溶解度会增大，极易发生奥氏熟化现象，使粒径增大。选用分子量大的聚合分散剂可以帮助解决这个问题。
目前，国内几乎没有农药企业能生产10%甲维盐SC，杰世化工（上海）有限公司成功研制10%甲维盐SC配方为：甲维盐（含量72%）10%（折百），YUS-CH7000（聚羧酸盐）3%，YUS-FS1（乳化型分散剂）2%，YUS-FS7PG 2.2%，YUS-A51G（润湿剂）1%，PICO-JK 1%，硅酸铝镁1.5%，水补至100%。该配方能耐54℃和65℃热贮，常温下几乎无分层，流动性好，是国内品质最好的配方。
6.5 农药分子中含极性基团和憎水基团
氟吗啉分子中的吗啉基团呈强碱性，溶于水、乙醇、乙醚，表明氟吗啉分子中含有一个很强的极性基团。同时氟吗啉分子中还含有氟元素，具有很强的憎水性。通常加工的氟吗啉剂型产品为油剂（10%、20%、35%），可湿粉剂（20%、50%和60%），50%水分散粒剂和35%氟吗啉烟剂等。倘若加工25%氟吗啉SC，由于这种性质，以及原药中含有油性杂质，这种油性杂质与原药结合部紧密，在研磨过程中易于从原药颗粒中分离，如果无助剂专门处理这些杂质，那么这些杂质将会膏化。
此外，氟吗啉原药本身很易研磨，用玻璃珠研磨30分钟，颗粒即达到1.4μm左右，如果颗粒过小，膏化现象及热贮凝胶现象将会立即发生。如果助剂与氟吗啉原药颗粒的吸附能力不强，热贮时奥氏熟化现象很明显，就会有片状原药析出。因此，加工25%氟吗啉SC时，对助剂的选择，有较大的难度。
杰世化工（上海）有限公司研发的25%氟吗啉SC配方为：原药（含量90%）28%（折百），YUS-TXC （萘磺酸钠盐）3%，YUS-FS1（乳化型分散剂）3%，YUS-FS7PG 1.5%，YUS-A51G（润湿剂）1%，乙二醇3%，黄原胶0.1%，硅酸镁铝 1% ，水补至100%。在颗粒粒径控制在2～3um时，热贮2周没有分层和结块，流动性好，悬浮率稳定。因此，若选好助剂，控制好颗粒直径，热贮2周，得到无分层和结块，流动性好，悬浮率稳定的产品是可以做到的。
6.6 代森类原药产品热贮固化率高
代森类原药产品代表性品种为代森锰鋅，它是一种广谱性杀菌剂，常用剂型为可湿性粉剂和水分散粒剂。这些产品在生产中能耗大，易污染环境，加工代森锰锌SC产品能够提高其环境相容性和有效成分利用率。
加工430g/L代森锰鋅SC产品（美国陶氏益农）难度较大，主要表现在热稳定性方面不是太好。由于代森锰锌农药含有C-S和S-S键，尤其在低pH值和亲核试剂下，都会引起功能上的低稳定性。因此，加工代森锰锌SC剂型都有一个相对高的不稳定性，容易出现膏化和分解现象。且产品在正常干燥条件下贮存稳定，对光、热、潮湿下不稳定，易分解出二硫化碳。当遇碱性物质或铜、汞等物质均易分解，放出二硫化碳而减效。因此，代森锰鋅悬浮剂总体登记的产品比代森锰鋅可湿粉产品要少得多，这也是不难理解的。但是选择好适用有效的分散剂，还是可以加工得到稳定的代森锰鋅产品。
如李红玉等研制25%代森锰鋅SC配方为：代森锰鋅25%（折百），AEO助剂5.0%，防冻剂4%，苯甲酸钠0.3%，氯化铵0.5%，硅酸镁铝1.0%，黄原胶溶液0.1%，水补至100%。砂磨直至90%粒径＜5μm，再加入黄原胶溶液。使用的AEO助剂为AEO-4 、AEO-7 、AEO-9 、AEO-15、 AEO-20。用AEO助剂研制的5个样品，热贮前后悬浮率都超过90%；AEO-7和AEO-20的样品悬浮率在94.5%～96%，属于假塑性流体n＜1。
6.7 高含量农药加工SC
高含量通常指加工45%～50%含量的悬浮剂。悬浮剂中加工的含量越高，体系中所加水量越少，因此在加工时，及产品存放过程中会产生各种问题。
6.7.1 由于农药加工含量高，若表面活性剂选择不当，某些原药砂磨时明显地表现出现脹流体（流变）行为。所谓脹流体，可用以下公式表示：τ=kγn （n＞1），式中τ是剪切应力[Pa]，γ是剪切速度[S-1]，k是塑性粘度[mPas]。也就是说，在高剪切应力下，体系有很高的粘度，随着物料搅得越快，则料变得越粘稠，甚至会出现膏化情况，难于研磨，更无法得到所需的粒径。如在600g/L吡虫啉悬浮剂研制时，曾出现过物料越磨越粘情况。当选用合适和特定的分散剂时，则无此现象，且物料越磨越稀，不再出现上述情况。
6.7.2 在高含量下，粒子布朗运动碰撞机会比中、低含量时多得多，并且在色散力和范德瓦尔吸引力的作用下，高含量悬浮剂则更容易形成链状或链团的网络状聚集体，从而发生（絮团状）聚凝或聚结。如在研制高含量的噻嗪酮和异菌脲悬浮剂时，若表面活性剂选择不合适，产品在贮存过程中粒径易增长，颗粒间聚集体会合并变大而聚结，这样会导致研制的悬浮剂产品造成分层、沉淀和结块现象。
6.7.3 高含量悬浮剂含固量高，要达到一定的粒径（平均2～4μm）需要一定的砂磨时间和次数。砂磨中产生的泡沫多，且泡沫不易逸出，因此必须选用非常有效的消泡剂来消泡或抑泡。
6.7.4 因含水量少，要配制均匀浆料难度较大。若配制浆料不匀，难于得到细小粒径和粒径分布大小不一（易于发生奥氏熟化现象），且也增加了砂磨时间和次数。一般在配制浆料时，原药的加料过程尽量采用少量、分批、多次加入，并经多次剪切混合均匀的浆料。
高含量悬浮剂开发时，应选用能显著降低体系粘度的高效分散剂，如聚羧酸盐、特殊磺酸盐；选用特殊磷酸酯类助剂、特殊嵌段聚醚类助剂，可以能够帮助消除体系中电解质因素带来的影响，从而最大限度保持体系的稳定性。针对一些容易起泡的农药品种，尽量选用低泡助剂；若消泡不完全很容易导致配方的不稳定，这也是很多高含量悬浮剂研制时失败的一个重要原因。
在研制55%噻虫嗪悬浮剂时，不但含量高，且因噻虫嗪水溶性大，要研制稳定的悬浮剂产品难度极大。若选择分散剂不当，研磨时体系粘度增加很快，从而会产生稠化（流动性差）、膏化，甚至无法砂磨情况；或者得到产品在贮存时，因奥氏熟化颗粒粒径易长大，形成分层、沉淀和结块现象。但通过选用合适和优良的分散剂，可以制得性能优良，符合悬浮剂检测标准，得到稳定的产品。
如刘景坤等通过筛选14种润湿分散剂，用传统的流点法，使悬浮剂达到最低粘度，保持剂型产品的流动性，研制了高含量55%噻虫嗪悬浮剂。最终配方为：噻虫嗪55%、石蜡（助分散剂）5.56%、SC-34（木质素磺酸钠）3%、TX-8（聚羧酸盐类，上海星飞化工公司）1%、SK-24（磺酸盐类）1%、白炭黑1%、黄原胶0.5%、消泡剂1%、乙二醇3%、卡松1%、水补足至100%。通过冷贮和熱贮试验，检测各项性能指标均符合悬浮剂检测标准，见表9所示。
