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[新型肥料]浅谈水溶肥发展 [复制链接]

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离线jy1987

水溶性肥料的国内外发展状况

本文中水溶肥包含了大量元素水溶肥(NY1107)、中量元水溶肥(NY2266)、微量元素水溶肥(NY1428)、含氨基酸水溶肥料(NY1429)、含腐植酸水溶肥料(NY1106)及无行业标准的有机水溶性肥料。剂型主要为固体(粉体、和颗粒)和液体。当前市面上多数企业为物理混合型生产粉末水溶肥,固体水溶中颗粒也也多在中量元素水溶肥和微量元素水溶肥料,因如硫酸镁、硝酸钙可塑性比较好。
1.水溶肥的起源及发展 国外对水溶性肥料的研究较早。1925年,英国公布了一项直接用各种掺混的固体原料做水溶性肥料的专利。1965年美国公布了一项片状水溶性肥料的生产专利。1988年美国TVA申请了高浓度氮硫悬浮肥的生产专利,利用硝铵、尿素的低共溶获得高含量氮。1999年美国公布了采用挤压造粒技术生产颗粒水溶性肥料产品的专利,在颗粒化产品中引入了溶解助剂。在国外,水溶性肥料目前已被广泛用于蔬菜、花卉、果树及大田作物,还有园林植物景观绿化、高尔夫球场养护等。现在国外公司的水溶性肥料产品都相当成熟,如西班牙艾德拉(Adler)、德国康朴(COMPO)、挪威海德鲁(Hydro)公司、智利化学矿业(SQM)、美国施可得(Scotts)、以色列海法(Haifa)、加拿大植物产品(Plant-prod)公司等,其中很多品牌已进入中国。
2.国内发展情况 我国水溶性肥料起步于20世界80年代中后期。1996年,凯米拉公司在中国申请了“含磷酸根和钙或镁的悬浮液肥”专利,采用加入凹凸棒粉等悬浮剂形成高浓度的悬浮液肥。1999年新疆农垦科学院农机推广中心申请了喷滴灌用肥及其生产方法的专利,产品pH值为4.4-6.0,水溶性好。2001年山东省农科学院土肥所申请了高浓度多元素液体肥料及其制备方法的专利,针对蔬菜、果树,产品养分含量全,抗盐碱性强,并且成本低。2002年中国科学院工程研究所申请了滴灌酸性液体肥料专利,针对新疆土壤,不堵塞滴灌设施。2007年开始,中国水溶性肥料产业迅速发展,截止2018年12月,全国在农业部备案登记的各类水溶性肥料产品达到10602个,其中大量元素水溶肥有2855个品种,腐植酸2650,氨基酸2651,微量元素2331,中量元素1115,有机水溶肥283。国内涌现出许多优秀的水溶性肥料生产公司。“十二五”期间是水溶性肥料快速发展和主导市场的新阶段。
随着水溶肥行业的快速发展,国内涌现了一大批水溶肥厂家,规模较大的生产厂家有陕西巨川富万钾股份有限公司、深圳市芭田生态工程股份有限公司、上海永通化工有限公司、河北萌帮水溶肥料有限公司、成都市新都化工股份有限公司等。云天化国际三环分公司为配套利用精制磷酸资源、延长精制磷酸产业链、进一步适应市场需求而设计建设的可变换原料进行多种水溶性肥料生产的多功能化工装置,具有投资成本少,建设周期短、技术成熟等优点。产品呈结晶状,具有纯度高、全溶于水等特点。
3.常见水溶肥生产工艺方法
3.1物理混配法生产固体肥料
3.1.1 生产概述 将含有氮、磷、钾等养分的基础肥料如:尿素、硫酸铵、氯化铵、、硝酸铵、磷酸一铵、磷酸二氢钾、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾、硫酸钾镁、硫酸镁、水溶性有机物以及各种微量元素等按照相应的配方,通过预处理机、混料机等机械设备,采用物理混合方式直接混配成水溶肥。简单的物理混配生产方法由于技术含量低,各种化肥原料的形状、粒度、色泽等不同,导致产品的粒度颜色不均匀,而且很容易结块。采用磷酸一铵、硫酸钾、尿素等化肥原料直接混配出的产品,由于磷酸一铵低端产品的水不溶物就比较高,因此达不到全水溶的要求,对于滴灌系统等要求很高的设施容易造成堵管的现象,不宜作为滴灌肥。企业缺乏核心竞争力和可持续发展能力,而且门槛过低,导致行业无序竞争。
3.1.2工艺过程水溶肥物理混配生产线主要由:(1)原料破碎、(2)储料、(3)给料和配料、(4)原料输送部分、(5)杂物筛选、(6)高效混合系统、(7)成品输送-储存-定量包装组成。水溶肥生产线采用了全封闭式结构,有效的避免了粉尘造成的污染。
3.2化学合成法生产固体肥料
3.2.1概述各种含氮、磷、钾等基础原料在一定温度、酸碱度控制条件下,经过溶解、过滤、反应、蒸发浓缩工艺过程后,再通过冷却结晶分离得到全水溶的结晶产品。磷酸二氢钾生产装置也可以副产或者专业生产全水溶肥料。
化学合成水溶肥的关键技术在于合成反应过程中,在两相多元体系中单一物质的溶解、结晶条件难以掌握,冷却结晶过程中可能出现共结晶现象,也就是产品在析出过程中可能会形成较为复杂的复盐,直接导致产品氮磷钾的含量波动,不会按照设想的配比析出产品。
化学反应合成的水溶肥相对于物理混配的产品,具有外观好、品相均匀、纯白结晶等特点,可以真正确保100%全水溶,速溶性和吸收率更好,产品酸碱度也更容易控制。由于在生产过程中通过多级过滤系统,可确保除去水不溶物和其他杂质。尿素等容易吸潮结块的原料肥通过在液相中的化学反应过程,较好地解决了产品易吸潮、易结块的问题。
3.2.2工艺过程 一般工艺过程包括:配料、溶解反应、过滤、冷却冷冻、结晶分离、烘干、包装等步骤。
3.3水溶性液体肥料
3.3.1概述水溶性液体肥料的生产过程非常简单,主要技术还是在大量元素N、P、K元素的选择问题。原料的选择首先要满足溶解度的问题。国标要求液体肥料的水不溶物小于等于50g/L,如果选择了溶解度小的原料,这个指标就难以控制。中量元素应选择溶解度较大的氯化钙、硝酸钙,硫酸镁等,如果原料选择不当,会出现固相析出液相组分含量不达标的现象。
3.3.2工艺过程 氮元素主要选择以尿素为主要原料,溶解度大,磷和钾选择 亚磷酸钾或者焦磷酸钾,溶解度大,这是配置清液型大量元素水溶肥料中大量元素的最佳选择。中量元素选择氯化钙和硫酸镁。
根据需要加入中量元素钙或镁,搅拌使其充分溶解;或者加入适量的微量元素原料,搅拌使其充分溶解。定容至设计容量,分装即可。
3.4高塔熔浆造粒固体水溶肥利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾可以形成低共熔点化合物的特点,将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾以及中量、微量元素与熔融尿素混合,通过反应生成流动性良好的熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷人造粒塔后,在空气中冷却固化成颗粒,从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆,混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数,参数控制得好有助于降低料浆的黏度,保证其流动性,减少副反应,降低氨损。
由于该方法生产的产品外观比较均匀一致,水溶性良好,生产过程自动化、机械化程度高,易于形成大规模生产能力,在国内已经成为大量元素水溶肥的主流生产方法。但此方法投资成本较高、要求的工艺、环评、安全严格,不适宜中小企作为主产业和市场开发较弱的企业。

  
 
 
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离线maobuyi

只看该作者 沙发  发表于: 03-10
了解了
青岛海和威海洋生物技术有限公司
海和威-低盐软营养、提质抗早衰倡导企业
电话:17660225328(微信同号)
水溶肥/磷酸二氢钾/微生物菌剂/微量元素/冲施肥/生根剂
离线dos0001

只看该作者 板凳  发表于: 03-10
感谢楼主分享
离线xjnz128

只看该作者 地板  发表于: 03-20
感谢楼主介绍的这么清楚,给你点赞!
离线dengjit

只看该作者 4楼 发表于: 03-23
讲的不错
离线kfofs1955

只看该作者 5楼 发表于: 03-23
水溶肥以后的发展前景可观
全球功能肥开创与领导企业——以色列夫沃施
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只看该作者 6楼 发表于: 03-23

   科普了水溶肥知识,谢谢。
离线巭孬嫑夯

只看该作者 7楼 发表于: 03-27
水溶肥市场 一个字  乱  
美好的一天从191开始!
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