有机肥生产设备的堆肥工序
堆肥生产工序
　　预前处理
　　以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。
　　翻堆搅拌
　　利用有机肥生产设备进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。
　　温度控制
　　每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。
　　翻堆一般遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70℃。
　　发酵后处理
　　物料经高温发酵后,基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以另外垛堆后熟，促进有机物稳定化，并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2m高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况，可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。

有机肥生产设备的产品特性和技术指标
　　气味无味或具有酒香的发酵味,外观褐色至黑褐色，无臭味。
　　主要指标总养分(N+P2O5+K2O)≥4%,有机质≥30%,含水率≤20%，有效功能菌≥6000万个∕克。
　　有害生物数蛔虫卵杀灭率≥95%,大肠杆菌菌群数≤100个/g。
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